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Due campioni di pavimentazione cava in WPC possono sembrare identici in superficie e comportarsi in modo completamente diverso in cantiere. Uno mantiene la sua linea per anni su una distanza tra travetti di 400 mm; l'altro si affloscia e si affloscia dopo una sola estate. Questo divario viene deciso prima che il primo metro venga confezionato, in base alla formulazione, alle impostazioni di estrusione e al controllo di qualità.
Cos'è il cavo per decking OEM WPC
Il decking cavo OEM WPC è un profilo composito in legno-plastica con canali d'aria interni, prodotto secondo la geometria, il colore e gli obiettivi prestazionali specificati dall'acquirente invece che secondo il catalogo di una fabbrica. In un accordo OEM, le specifiche di produzione appartengono all'acquirente, ecco perché la trasparenza del processo conta più dell'aspetto di un campione.
La pavimentazione cava in WPC è un profilo costituito da farina di legno, polimero termoplastico (solitamente HDPE o PP riciclato), agenti di accoppiamento, lubrificanti e stabilizzanti, modellato mediante estrusione con una o più cavità interna che riduce l'uso del materiale pur mantenendo la rigidità alla flessione.
Perché vuoto invece che solido
La sezione cava esiste per una ragione economica: rimuove il materiale dove la trave non ne ha bisogno, il che riduce il peso e i costi senza sacrificare la rigidità quando lo spessore della parete è progettato correttamente.
- Utilizzato dal 30 al 40% in meno di materiale rispetto a un profilo solido della stessa profondità.
- Riduci il peso di spedizione, generalmente da 2,6 a 3,2 kg per metro lineare.
- Le anime interne funzionano da rinforzo, consentendo uno spazio dei travetti simile alle sezioni solide.
- Ridurre l'impronta di carbonio per metro di terrazza installata.
25 mm Profondità comune del profilo per la pavimentazione sopraelevata
145 mm Larghezza di lavoro tipica tra i profili della pavimentazione
2,8kg ca. peso al metro lineare, cavo
35% Risparmio medio di materiale rispetto alla sezione solida
Il processo di produzione
Sei fasi del processo determinano se un profilo per pavimentazione cava soddisfa le specifiche: essiccazione e dosaggio, compounding, estrusione del profilo, calibrazione del vuoto, raffreddamento con goffratura e ispezione finale.
- Essiccazione e dosaggio: la farina di legno viene essiccata con un'umidità inferiore al 2% e dosata con polimero, agente di accoppiamento, lubrificanti, stabilizzatore UV e masterbatch di colore.
- Composizione: la miscela secca viene mescolata allo stato fuso in un estrusore bivite e pellettizzata in modo che ogni pellet abbia la stessa formulazione.
- Estrusione del profilo: i pellet vengono rifusi e spinti attraverso una filiera del profilo a temperatura di fusione nell'intervallo 170-190 C per formulazioni a base di HDPE.
- Calibrazione sotto vuoto: il profilo morbido viene tirato attraverso uno stampo di dimensionamento raffreddato sotto vuoto, fissando le dimensioni esterne e formando le camere cave.
- Raffreddamento e goffratura: il profilo calibrato passa attraverso vasche di raffreddamento e un rullo texture pressa la venatura del legno sulla superficie.
- Taglio e ispezione: i profili vengono tagliati alle lunghezze ordinate, quindi controllati per rettilineità, spessore delle pareti e difetti superficiali prima dell'imballaggio.
La filiera e il calibratore del vuoto fissano il tetto qualitativo della linea. Una variazione del gioco dello stampo di soli 0,1 mm produce uno spessore di parete irregolare e le pareti irregolari sono la causa principale più comune di deformazioni e cedimenti sul campo.
La pavimentazione per esterni viene spesso specificata con uno strato di copertura coestruso perché la copertura aumenta la resistenza ai raggi UV e alle macchie senza modificare il composto di base. Lo stesso tecnologia di coestrusione per pannelli compositi da esterno viene applicato alle superfici del decking, ed è lo stesso principio visibile in Pannelli compositi coestrusi in WPC dalla gamma di prodotti Yunxi.
Produttori di pannelli WPC compositi per esterni a coestrusione YXWPC1225-T, fabbrica Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd offre il pannello WPC composito per esterni di coestrusione YXWPC1225-T, We Are China Co-Extrusion Outd ... Visualizza il prodotto → Specifiche e tolleranze critiche
Le specifiche più importanti per la pavimentazione forata OEM sono la profondità del profilo, lo spessore delle pareti, la densità e il peso lineare, poiché questi sono i parametri che è possibile verificare durante la produzione e nuovamente all'arrivo del contenitore.
Lo spessore della parete è il numero singolo più importante. Su un profilo cavo da 25 mm, la parete esterna e le nervature interne devono avere uno spessore minimo di 2,0 mm. Al di sotto di questo, la sezione diventa fragile quando fa freddo e tende a cedere sotto carico.
| Proprietà | Profilo cavo | Profilo solido |
| Profondità del profilo | 25 mm | 25 mm |
| Larghezza di lavoro | 145 mm | 145 mm |
| Spessore della parete | 2,0-2,5 mm | Nucleo solido |
| Peso al metro | 2,6-3,2kg | 4,2-5,0kg |
| Indice di utilizzo dei materiali | 62 | 100 |
| Indice di rigidità alla flessione | 95-100 | 100 |
| Indice dei prezzi tipici | 100 | 135-150 |
Indici relativi basati su profili tipici da 25 mm per 145 mm. La sezione continua è impostata su 100 in ogni riga.
Una fabbrica OEM affidabile dovrebbe mantenere una tolleranza sullo spessore della parete pari a più o meno 0,3 mm e deviazione della rettilineità a non più di 2 mm per metro lineare .
Per uno sguardo più approfondito ai materiali e alle prestazioni a lungo termine, leggi questo guida per pannelli compositi WPC impermeabili per esterni .
Punti di controllo qualità da verificare
Il controllo di qualità nel decking cavo in WPC è un insieme di punti di controllo del processo piuttosto che un'ispezione del traguardo. Una fabbrica credibile dovrebbe mostrare i dati di essiccazione, compounding, estrusione e invecchiamento accelerato, non solo un certificato finale.
- Densità e peso lineare: misurati ad ogni turno e mantenuti entro il 5% del valore target.
- Campionamento dello spessore della parete: sezioni trasversali tagliate da entrambe le estremità di un ciclo di produzione.
- Test UV e solidità del colore: cicli QUV accelerati di 1000 ore o più per verificare la stabilità del masterbatch del colore.
- Cicli di gelo-disgelo: cicli ripetuti da -20 C a 40 C per verificare la fessurazione lungo le sezioni della parete.
- Ritenzione dei dispositivi di fissaggio: test di estrazione delle viti per verificare che il profilo possa sostenere le clip della terrazza sotto carico.
Richiedere alla fabbrica la densità in g/cm3 e il modulo di elasticità in MPa. Se non possono fornire entrambi i numeri, il processo non viene monitorato abbastanza da vicino per proteggere il tuo ordine.
Come costruire una partnership OEM affidabile
Una partnership affidabile per la pavimentazione OEM inizia con specifiche prestazionali scritte, non con un campione. Il campione dimostra il look; la scheda tecnica dimostra il prodotto.
- Condizioni di installazione: distanza tra i travetti, fessura di ventilazione e altezza della terra.
- Dati climatici: indice UV, intervallo di temperature estreme e cicli di umidità.
- Obiettivi prestazionali: intervallo di densità, modulo di elasticità e durezza superficiale.
- Visivo standard: codice colore, direzione della grana e livello di brillantezza.
- Piano logistico: stile di imballaggio, numero di carichi sui pallet e quantità di contenitori.
- Clausola di ispezione: controllo di qualità di terze parti prima della spedizione.
Un produttore integrato è più facile da controllare. Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd., ad esempio, gestisce più linee di estrusione di WPC; chiedendo di vedere pannelli compositi in legno-plastica dalla stessa fonte di composizione indica la coerenza con cui vengono batchate le materie prime. Il vantaggi dei pannelli per esterni in WPC coestruso si applicano anche al decking perché entrambi i prodotti condividono la stessa logica cap-layer.
Tavole da parete sintetiche - Rivestimento interno in legno resistente allo sbiadimento e a bassa manutenzione Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd offre tavole da parete sintetiche - Rivestimento interno resistente allo sbiadimento e a bassa manutenzione Legno Plastica ... Visualizza il prodotto → Per grandi progetti outdoor, specificare abbinamento Pannelli di recinzione compositi in WPC insieme al decking semplifica l'approvvigionamento, perché un produttore controlla la formulazione legno-plastica in entrambe le linee di prodotti.
Pannelli a parete in WPC - Rivestimento interno leggero e resistente all'umidità YXWPC1225-T Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd offre pannelli a parete WPC - Rivestimento interno leggero e resistente all'umidità YXWPC1225-T,... Visualizza il prodotto → Domande frequenti
Brevi risposte alle domande che gli acquirenti pongono maggiormente quando specificano il decking cavo OEM WPC.
La pavimentazione in WPC cava si piega più della pavimentazione in WPC solida?
No, non intrinsecamente. L'abbassamento dipende dallo spessore della parete, dalla geometria dell'anima interna e dalla spaziatura dei travetti, non dal fatto che la sezione sia cava. Un profilo cavo da 25 mm con pareti da 2,0 mm e travetti correttamente distanziati funziona allo stesso livello di un profilo solido di profondità simile.
Qual è la durata tipica del cavo per decking OEM WPC?
Con uno strato di copertura coestruso e un adeguato carico di stabilizzatore UV, da 15 a 25 anni sono realistici nella maggior parte dei climi. I profili a strato singolo non rivestiti sbiadiscono più velocemente, quindi le specifiche dello strato di copertura dovrebbero essere scritte direttamente nel documento OEM.
Quanto devono essere spesse le pareti su una pavimentazione cava da 25 mm?
Specificare uno spessore minimo della parete esterna e dell'anima di 2,0 mm, idealmente 2,5 mm per progetti commerciali. Al di sotto di tale livello, i danni da impatto e la fragilità dovuta al freddo diventano rischi reali.
La pavimentazione cava può essere installata direttamente sul terreno o su calcestruzzo?
No. I profili cavi in WPC necessitano ventilazione nella parte inferiore. Utilizzare un sistema a piedistallo o sollevare i travetti ad almeno 50 mm dal suolo in modo che l'acqua possa defluire e l'aria possa circolare sotto gli assi.
